プラスチックの成型工程 エッジブースタースプレーボトル フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などのポリマーからプラスチック製品を製造するプロセスです。加工方法としては、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、カレンダー加工などが挙げられます。以下に3つの加工方法を見てみましょう。

ブロー成形は中空ブロー成形とも呼ばれます。主に金型内に密閉された高温の樹脂パリソンを圧縮空気の圧力で吹き込んで中空の製品を作る方法です。ブロー成形には、インフレーションフィルムとインフレーション中空製品の 2 つの方法があります。ブロー成形法は主にフィルム製品、各種ボトル、樽、ポットなどの製造に使用されます。

圧縮成形は業界では圧縮成形とも呼ばれます。フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックを成形するペットボトル加工技術の第一歩です。

押出成形とも呼ばれる押出成形は、押出機を使用して加熱した樹脂を金型に連続的に通し、目的の形状の製品を押し出す方法です。利点は、さまざまな形状の製品を押し出すことができ、生産効率が高く、自動で連続生産できることです。欠点は、熱硬化性プラスチックをこの方法で広範囲に加工できないことと、製品サイズにばらつきが生じやすいことです。